数控滚齿机调整步骤：
       1、调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。

       具体要求：

       1）夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;  

       2）心轴径向跳动小于0.01，上下顶部锥面跳动小于0.01； 

       3）滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01； 

       2、刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到点（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。 

       3、按数控滚齿机参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

       4、开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。

       5、数控滚齿机开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。 

       6、手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5 º ~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为其后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至其后确定尺寸。

       7、固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。 

       8、滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的头一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。

       9、加工过程中应实时注意数控滚齿机的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。